《设备维护维修的合理化建议优秀7篇》是由一米范文为您提供的“设备维护”相关范文样本，希望可以在您写作“设备维护”相关文案时，起到一定的参考价值。
一、设备基本资料的'建立
（一） 新添置设备安装、试车完后、维修单位主客应主管应依照设备说明书等资料建立设备原始登记表（附表一），并将有关说明书、图纸等资料归入设备保养维护档案管理。
（二） 设备如发生改善、更换等异动情形时，工务单位主管应依实际异动情形修正资料。
（三） 设备保养维护档案内容应包括：
1、设备重要诸元。
2、安装及试车状况。
3、备品明细。
4、检查基准。
5、润滑基准。
6、检修记录。
7、润滑记录。
8、设备故障原因分析及对策方案。
二、设备检查基准的订立
1、设备于安装试车完成后，工力单位主管应依据设备图纸特性，维护保养说明、操作状况等资料，编制含设备的检查项目、检查方法、判定标准、处理方法、检查周期、检查人员等项目的”设备检查基准表”（附表二）
2、“设备检查基准表”订立完成后，经生产部经理召集使用单位主翻倒等 及检讨后，呈总经理核准公布实施。
三、设备润滑基准的订立
1、工务单位主管应对现有设备，依据设备资料、润滑说明、操作状况等订立各设备的润滑部位、使用油脂、检视周期、换油基准、负责人员等资料的”设备润滑基准表”（附表三）。
2、“设备检查基准表”订立完成后，经生产部经理召集使用单位主翻倒等 及检讨后，呈总经理核准公布实施。
设备维护维修的合理化建议
通过学习精益生产管理以及公司召开的几次座谈会，使我们思想有了一些新的知识。精益生产是以整体优化的观点，科学合理的组织配置企业拥有的生产要素，消除生产过程中一切不产生附加价值的劳动和资源，以人为本，充分调动人的积极性，降低生产成本，杜绝浪费，追求最大利润。
下面结合维修工作我们进行几点探讨。
1、 维修工作本身不创造价值，所花每一分钱就会增加生产成本，所以维修人员应走在故障的前面，进行认真的巡检，做到早发现，早处理，防止故障蔓延。开展预防性维修，保证设备正常运转，生产顺利进行，不造成费用浪费。
2、 以人为中心培养一职多能复合性人才，调动人的积极性，处理故障快与彻底，从而减少维修材料的重复使用。
3、 设备、工装、维修应马上制定年计划、月度计划、周计划、日计划，以便于有计划有目的进行检修与保养。
4、 提高维修质量，降低维修材料支出，提料要认真估料，提的数量要尽可能的少，除备有少量的易损易坏件，一般材料进可能作到零库存。定期进行清查，做到库内材料心中有数，防止重复购买。更换下的件能修复则修复，两废件取长补短，拼成一件使用，或多废件拼成好件继续使用，从而节约维修费用。
5、 继续提倡小改小革活动，并在节约能源方面做文章。 我们站在公司的角度上提几点建议：
一、 本公司设备工装经过5年的使用，已经处在故障的多发期 ，再加上使用混乱无序，在公司生产严峻地情况下，建议建议加强管理，理顺关系，制定考核制度，落实到班组或个人。使用设备的班组或个人应对自己的设备能正确使用，做好“三好四会”明确自己的保全内容（清扫、清洁、紧固、安检）。使设备的故障减少，减少维修费用。
二、 维修班人员少，工作面广，维修范围大，活复杂。小到换灯泡、小车轮，大到工程活，杂到挂横幅、地沟盖、布置会场、修门窗换锁等等。全厂巡检，细活有修电脑、制动试验设备等。由于范围过大、面过广，现有的5名人员以满足不了生产需求。平常电工活过多，加上公司晚间工作较多，电工人员少，特申请公司能增加3名电工，最好1名当地人员，便于晚间处理突发故障。
三、建议实行设备故障通知单的办法，设备出现故障后，由工段、使用班组给维修班下“通知”，维修人员接单后须在规定时间内根据轻重缓急速出现场，排除故障。如责任事故应反馈领导分析责任，给予考核。维修用料应填写在通知单上，便于控制维修费用。
四、建议实行设备定保通知单。对公司各种设备作出保养时间，保养内容。对各工段设备做到专人使用、保养、维护。专职部门应定期进行检查、监督及考核。
五、建议公司对全体员工进行设备安全使用技能培训，使使用人做到一般自检、自保。
六、建议对员工宣传随手关闭电源，随手捡起螺栓，随手关阀，随手清扫自己使用的设备、工具，杜绝随手乱扔工件与我无关的思想。班长以上的管理人员以身作则。班前会上天天喊话，天天宣贯节约的思想，使员工做到自觉节约，节约光荣的好作风。
七、建议对公司消耗材料的质量上，安排专业人员进行监督，通过提高材料、工具的质量，来提高生产效率，降低生产成本。
八、建议公司定期开一次设备安全例会，各工段长、主要设备使用人、维修人参加，安全设备部主持，说明公司设备存在的问题，以及待维修、待维护设备情况。
建议人：田中苍
崔凤君
袁伟
2009.2.18
设备维护 、维修 记录
设备编码
设备名称
规格型号
维护或维修 一级 □
二级 □ 维护或维修内容
更换材料
维护或维修 后效果
维护或维修人：
日期：
使用部门人员：
日期：
质量 QA：
日期：
第一章 总则
第一条设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运行的必要条件。为减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保障设备安、稳、长、满、优运行，依据国家有关法律、法规和总部设备管理制度，制定本制度。
第二条 本制度包括设备润滑管理职责，油品的贮存与保管、油品的发放，润滑油具的管理与使用，润滑油品的代用，设备润滑油（脂）标准和废油品的回收。
第三条本制度适用于公司所有设备的润滑管理。
第四条 本制度所称设备是指用于石油化工生产、产品销售及其它生产运营的机器、工艺设备、动力设备、机修设备、起重运输设备、仪器仪表等。本制度所称润滑油品包括润滑油、润滑脂等。
第二章 管理职责
第五条 公司设备管理部职责
（一）贯彻执行集团公司、股份公司设备润滑管理制度，组织制定和修订本企业设备润滑管理制度及设备润滑手册。
（二）负责公司设备润滑专业技术管理工作，设专职或兼职技术管理人员，对公司设备润滑工作进行技术指导。
（三）审核设备选用的润滑油品、代用油品、油品添加剂及油品的变更，组织和审批润滑油的代用及国产化工作。
（四）审核各油品使用单位提出的设备润滑“五定”（定点、定时、定质、定量、定人）指示表或润滑卡片（记录）和用油计划，监督、指导各单位“三级过滤”的管理工作。
（五）审查公司大机组及重要机泵的润滑油品定期分析化验单。
（六）检查与考核公司润滑油油品的选购、贮存、保管、发放、使用、检验及润滑器具的管理。
（七）组织学习、推广设备润滑先进技术、先进管理经验。
第六条 润滑油品使用单位职责
（一）执行公司设备润滑管理制度，负责本单位设备润滑管理工作，安排专职或兼职管理人员。编制本单位设备润滑手册，应明确所有设备润滑油品的种类、规格、加（注）油点、初装量、换油周期、换油标准等。制定润滑管理规定和各级润滑管理、操作人员职责，并组织实施。结合本单位实际设专用润滑油库（站），以满足设备润滑的要求。
（二）每年根据本单位人员、设备变更情况编制和修订本单位所管设备润滑“五定”表（润滑卡片或记录），做好设备润滑的“五定”及“三级过滤”工作。
（三）制定并上报本单位设备润滑油品用油计划。
（四）搞好本单位设备日常润滑管理、润滑技术革新等工作，及时处理或解决润滑方面存在的问题，改善设备润滑状况。
（五）负责本单位设备润滑油品的入库、贮存、使用和废油回收等工作。
（六）建立、健全本单位设备润滑品的添加、更换记录、合格证、化验分析档案，并及时做好归档工作。
（七）编制本单位需定期进行润滑油质分析的设备清单，对于关键机组按照要求每月必须进行质量指标检验，对其它重点设备及质量有怀疑的在用润滑油品适当安排检验，采取铁谱技术等先进手段加强重要设备的润滑油品监测。对于一般机泵的在用润滑油品，应在设备巡回检查制度中专门制定监测办法，主要采取目测等简便易行的方式确保在用油品质量合格。
第七条 物资装备部职责
（一）负责本企业润滑油品及润滑器具的采购、保管、发放及供应商评估工作，编制相应的管理制度。
（二）负责新购入润滑油品的入库工作，入库油品按批次委托检验部门抽样化验复查。复查不合格油品不得发放。
（三）对库存超过一年的油品，发放前向检验部门提出分析化验委托。
（四）做好润滑油品的合格证、化验单及相关资料的索取、提供及存档工作。
（五）负责公司废油回收、再生及处理工作。
第八条 检验部门职责
根据有关单位的委托，负责本单位设备润滑油品的分析化验工作，按时完成润滑油品分析的计划任务，及时将润滑油品化验单提供给委托单位。
第三章 润滑油品的贮存与保管
第九条 润滑油库（站）及储存库房应防雨、防晒、防尘、防冻、干燥清洁、通风良好，有完善的消防设施。其中车间（装置）润滑油站应执行公司润滑油站管理规范（见附件）。
第十条
各种贮油容器及用具应定期清洗，大贮油罐每年清洗一次，或放空后立即清洗；小罐随空随洗。各种贮油容器应确保清洁，完好无损，零附件齐全，并标明油品的名称及牌号。
第十一条
装有油品的容器应按种类规格分组、分层存放。层间应用木板隔开，每组要有油品标签，注明油品名称、牌号、入库时间及质量鉴定时间，不许混放。
第十二条
入库油品必须有合格证，库存3个月以上或倒罐时必须检验。化验不合格的按废油处理，严禁使用不合格超标油品。
第十三条
容器在换装不同种类、牌号的油品时，必须按照规定彻底冲洗干净，经检验合格后方可改装别的油品。
第四章 润滑油品的发放
第十四条
各单位必须严格执行《设备润滑管理制度》及有关规定，做到按计划发油，按需要领油，按规定用油，杜绝滥用多领，并严格执行有关安全规定。
第十五条
发油人员应熟悉各种润滑油品名称、牌号、性能和指标、存放地点，发油时应将领油单据及油品标签核对，确
1.目的作用
为了科学地管理好公司的设备，使设备的维护管理工作有组织。有计划。有原则。有标准。有规程地进行，以达到设备的使用寿命长。综合效能高和适应生产发展需要的目的，特制定本制度。
2.管理职责
2.1公司设备动力科负责对全公司范围内设备维护的归口管理和统一计划安排，要建立设备维护方面的各项制度和章程，协助和配合各部门强化责任意识，使设备的维护和保养能按照公司规范要求得到贯彻执行。
2.2各设备使用部门主管人员要按照公司关于设备维护保养的方针。政策和本制度的规定要求，对本部门的设备管理进行细化，并在执行过程中从严要求，经常检查，加强考核。
3.设备维护基本原则
3.1设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则应把设备故障消灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。
3.2坚持使用和维护相结合原则操作人员在设备日常维护工作中做到“三好”（管好。用好。维护好），“四会”（会使用。会保养。会检查。会排除故障）。
3.3坚持合理规划科学维护的原则设备维护工作重点，体现在提高维修工作质量。减少故障停机时间。提高设备作业率。要做到这些就必须做到合理规划，实现生产修理两不误，同时注意采用科学的维护方法，以达到效率的最大化。
4.设备维护的要点
4.1操作工作实行设备维护保养负责制：
4.1.1单机。独立（如起重行车。运输车辆。金属切削机床。锻压等）通用设备实行操作工人当班检查和维护保养负责制。
4.1.2连续生产线上集体操作的设备，实行三分之一（或四分之一）区域当班检查和维护保养负责制。
4.1.3无固定人员操作的公用设备，由设备所在部门设备主任指定专人维护保养负责制。
4.1.4每台设备都要制订和悬挂维护保养责任牌，要写明维护保养者姓名。
4.2维护保养责任者有下列职责：
4.2.1严格按设备使用规程的规定，正确使用好自己操作的设备，不超负荷使用。开车前15分钟要仔细检查设备，连接螺栓松动，要及时紧固和检查按车间规定须维护检查的必检部位，然后空负荷试车，检查各控制开关是否失灵。发现问题和异常现象，要停车检查，自己能处理的马上处理，不能处理的，及时报告检修责任者，立即处理。
4.2.3正确地按车间制订的润滑表规定，定期添加润滑油或润滑脂，定期换油，保持油路畅通。
4.2.4操作工在本班下班前15分钟停机，将设备和工作场地擦拭和清扫干净，保持设备内外清洁，无油垢。无脏物，做到“漆见本色铁见光”。
4.2.5认真执行设备交接班制度，主要设备每台都应有“交接班记录本”，每班人员应认真写清楚，交接双方要在“交接班记录本”上签字，设备在接班后发生问题由接班人负责。
4.3专业维修工人，实行设备包修制：
4.3.1班组包区域，个人包机组。
4.3.2每个设备区域和每一台设备都要制订和悬挂维护检修责任牌。区域内要悬挂班组长责任牌，单机悬挂个人责任牌，填写检查维修责任者职责。
4.4专业维修者有下列职责：
4.4.1区域包修的责任班组，应按车间制定的区域设备检查点，分解落实到单机包修的个人，定时。定点进行巡回检查包修。
4.4，2包机的个人应根据车间规定的每台设备检查点的检查情况详细填写记录，交车间设备组存档备查。
4.4.3车间设备组应根据定时定点检查的记录，安排和落实该设备的预修计划，并报设备科备案，及时排除设备事故或设备故障。
5.设备的分类分级维护保养
5.1金属切削机床。起重行车。锻压机械。运输车辆等通用设备，按一。二。三级维护保养责任制。
5.1.1一级保养以操作者为主，维修工人配合，二班或三班工作制的设备每季度做一次一级保养。运输车辆则每行走XX公里进行一级保养，每次保养必须按保养的要求进行。
5.1.2二级保养以维修工人为主，二班或三班工作制的设备一年做一次二级保养。运输车辆则每行走7000公里，进行二级保养，每次保养必须按保养的要求进行。运输车辆每行走45000—50000公里，进行三级保养，按运输车辆保养内容及要求进行。
5.1.3连续生产线上的专用设备，推行点检。预修和厂休及节假日的维修责任制，根据点检的预修计划，进行定量维修。
5.3设备的预防维护保养周期的确定，可根据设备的重要性和生产班次划分类别。
5.3.1a类设备周期最短。
5.3.2b类设备周期较长。
5.3.3c类设备，不作定期规定。
5.4车间设备主任组织分管的设备员，按类别确定好每一台设备的必检部位，定岗。定员，责任到人，并报设备科备案。
5.5车间设备员将分管的每一台设备，编写生产工人日常维护检查表和专业维修工人巡回检查表（包括机组名称。必检部位名称。每点检查内容。检查标准。检查时间。检查总的编号）及检查记录或图表。
6.设备维护规程的编制
6.1设备维护规程是设备维护工作惟一遵循的准则，是企业搞好设备维护工作的基础。企业所有生产工人。维修工人。生产。维护管理及指挥人员都必须认真贯彻执行。设备维护规程，根据生产发展。工艺改进及设备装置水平的不断提高，应相应修订和完善。
6.1.1每种设备都应有维护规程。
6.1.2新建和技术改造的机组或单台机设备在验收投产前，要编写好维护规程，经审核后，发到岗位个人。
6.2设备维护规程，应包括如下内容：
6.2.1设备的主要技术性能参数表。
6.2.2简要的传动示意图。液压。动力。电气等原理图，便于掌握设备的工作原理。
6.2.3润滑控制点管理图表，明确设备的润滑点及选用油脂牌号。
6.2.4当班操作人员检查维护部位，维护人员巡回检查的周期。检查点，每点检查的标准。设备在运行中出现的常见故障排除方法。
6.2.5设备运行中的安全注意事项。
6.2.6设备易损件更换周期和报废标准。
6.2.7明确设备和设备区域的文明卫生要求。
6.3设备维护规程的编制：
6.3.1凡新建技术改造项目的成套机组。单台设备的维护规程由设备所在部门的设备技术组负责编写。
6.3.2在用设备尚无设备维护规程，应逐台限期由设备所在部门负责编写。
6.3.3生产工艺改变，设备参数变更，车间工艺组应在工艺改变前一个月通知设备组，及时对规程进行修订。
6.3.4操作。维修人员在实践中，发现有不妥和失误之处及时向车间设备组反映，设备组应立即深人现场察看，进行修改。
6.3.5凡新编制的维护规程，须经车间设备主任审核，送设备科备案。
6.3.6凡修订后的维护规程，须经车间设备主任审核，送设备科备案。
7.设备维护规程的贯彻与执行
7.1维护规程的贯彻与执行，是保证设备处于良好的技术状态。安全运行的重要方法。因此，各级领导。操作。维修人员必须认真学习，贯彻与执行。
7.2维护规程必须深人贯彻到操作。维修人员，并做到人手一册。
7.3操作工人和专职维修工人，要相互提醒。相互监督，并严格按维护规程执行。
7.4车间设备组要经常深人车间检查维护规程执行情况，发现不按规程执行，及时向车间设备主任汇报，严肃处理。
8.设备技术档案管理
8.1设备技术档案是设备使用期间的物质运动（包括从设备的设计。选型。制造。安装。调试。使用。维修。更新改造。报废等全过程）的综合记载，为设备管理提供各个不同时期的原始根据。因此，车间和设备科都应贯彻执行，逐台建立设备技术档案。
8.2凡在用的设备都必须建立技术档案。
8.2.1按厂制定的“设备技术档案”逐项记载。
8.2.2必须要有传动示意图。液压。动力。电气等原理图。
8.2.3必须要有润滑五定图表。
8.2.4必须要有点检表（包括点检内容。点检标准。点检时间。点检人员及处理结果）。
8.2.5设备档案的内容要随问题的出现和解决而详细记载（包括问题出现的时间。部位。损坏程度。原因。处理结果。责任者等）。
8.2.6档案记载的内容。文字要整齐清晰（用钢笔填写）。
8.3凡在用的100千瓦及以上的大型电机。高压屏。高压开关。变压器。整流装置。电热设备等应独立建立专业档案。
8.4凡在用的主要设备。应建立备件。易损件图册。
8.5新设备到货后，设备库必须把随机带来的全部资料（包括图纸。说明书。装箱单等）交技术资料室复制两份，原资料归厂资料室，复制资料一份交设备科，一份交设备使用部门。
8.6设备大。中修，必须将检修情况（包括检修时间。检修负责人。更换的零部件。解决的主要技术问题。改进部分及图纸。调试。验收等原始记录）归档。
设备使用、维护保养规定
一、设备使用规定：
操作工人对设备要做到“三好”、“四会”、“四项要求 ”：
1、“三好”的内容：
1.1、管好：自觉遵守定人定机制度，凭操作证使用设备，不乱用别人的设备，管好工具、附件，不丢失损坏，放置整齐，安全防护装置齐全好用，线路、管道完整。
1.2、用好：设备不带病运转，不超负荷使用，不大机小用、精机粗用。遵守操作规程和维护保养规程。细心爱护设备，防止事故发生。
1.3、修好：按计划检修时间，停机修理，积极配合维修工，参加设备的二级保养工作和大、中修理后完工验收试车工作。
2、“四会”的内容：
2.1、会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，懂得加工工艺，正确使用设备。
2.2、会保养：正确地按润滑图表规定加油、换油，保持油路畅通，油线、油毡、滤油器清洁，认真清扫，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物、漆见本色铁见光。按规定进行一级保养工作。
2.3、会检查：了解设备精度标准，会检查与加工工艺有关的精度检验项目，并能进行适当调整。会检查安全防护和保险装置。
2.4、会排除故障：能通过不正常的声音、温度和运转情况，发现设备的异常状况，并能判断异常状况的部位和原因，及时采取措施，排除故障。发生事故，参加分析，明确事故原因，吸取教训，做出预防措施。
3、设备使用四项要求：
3.1、 清洁：
设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；
3.2、 整齐：
工具、附件、工件（产品） 要放置整齐，管道、线路要有条理；
3.3、 润滑良好：
按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；
3.4、 安全：
遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。
二、设备维护保养规定
设备的维护保养：是指设备的日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，以
及设备润滑维护、冷却系统维护。
1、设备的维护保养主要内容包括：
1.1 、设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等。
1.2 、日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准。
1.3、 检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。
2、设备的日常维护保养：是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。
3、设备的定期维护保养：要保证工作时间，要保证消耗物资齐全。
4、设备定期检查：有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。
三、设备的三级保养制度及细则 ：
1、三级保养制度：
1.1、三级保养是指设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。
1.2、三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。
1.3、三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。
2、设备的日常维护保养细则 ： 设备的日常维护保养，有日保养和周保养，又称日例保和周例保。
2.1、日例保：
日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前三件事、班中五注意和班后四件事。
2.1.1、 班前三件事：
擦拭设备，按规定润滑加油；检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠；低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。
2.1.2、 班中五注意： 注意设备运转声音；注意设备的温度、压力、液位；注意设备电气、液压是否正常；注意气压系统，仪表信号；注意安全保险是否正常。
2.1.3、 班后四件事：
关闭开关；所有手柄放到零位；清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油；清扫工作场地，整理附件、工具。
2.2、周例保：周例保由设备操作工人在每周末进行，保养时间为：一般设备2h，精、大、稀设备4h。
2.2.1、 外观：
擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。
2.2.2、 操纵传动： 检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。
检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。
2.2.3、 液压润滑： 清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。
2.2.4、 电气系统： 擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。
3、一级保养的要求：
一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，操作工人对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。一级保养所用时间为4-8h。一保的范围应是公司全部在用设备，对重点设备应严格执行。一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。
4、一级保养的操作步骤
4.1、切断电源
保养开始时，必须首先切断电源，然后进行工作，以确保操作安全。 4.2、清理工作位置，清洗机床外表。
4.3、拆下并清洗机床各罩壳，保持内外清洁、无锈蚀、无油污。 4.
4、刀架和滑板部分的保养 4.4.1、方刀架拆下清洗。
4.4.2、小滑板丝杠、螺母、镶条拆下清洗。 4.4.
3、中滑板丝杠、螺母、镶条拆下清洗。 4.4.4、床鞍防尘油毛毡拆下清洗、加油和复装。
4.4.5、中滑板丝杠、螺母、镶条、导轨加油后复装，调整镶条间隙和丝杠螺母间隙。
4.4.6、小滑板丝杠、螺母、镶条、导轨加油后复装，调整镶条间隙和丝杠螺母间隙。
4.4.7、擦清方刀架底面，涂油、复装、压紧。 4.
5、尾座部分的保养
4.5.1、尾座套筒和压紧块拆下清洗，涂油。 4.5.
2、尾座丝杠、螺母拆下清洗，加油。 4.5.3、尾座清洗、加油。 4.5.
4、复装、调整。 4.6、主轴箱部分保养
4.6.1、滤油器拆下、清洗、复装。
4.6.2、检查主轴并检查螺帽有无松动，紧固螺钉是否锁紧。 4.6.
3、调整摩檫片间隙及制动器。 4.7、挂轮箱部分保养
4.7.1、挂轮架齿轮、扇形板、轴套拆下、清洗、加油、复装。 4.7.
2、调整齿轮啮合间隙。 4.7.3、检查轴套有无晃动现象。
4.8、进给箱保养时，要清理进给箱，绒绳清洗后加油放人原处，缺少的要补齐。 4.
9、清理主电动机和主轴箱三角带轮，检查、调整三角带的松紧。 4.10、清洗长丝杠、光杠和操纵杠，用棉纱楷拭。 4.
11、润滑部分保养
4.11.1、清洗冷却泵、滤油器、盛液盘。
4.11.2、检查油路是否畅通、油孔、油绳、油毡应清洁无铁屑。 4.11.
3、检查油质，保持良好，油杯齐全，油窗明亮。 4.
12、液压站部分保养
4.12.1、要先检查液压站的配管部分是不是完好，有没有明显的松动现象 ，看有没有油泄漏出来。
4.12.2、注意液压泵的噪音和液压站设备机械的动作，及时发现问题并解决问题。 4.
13、观察液压油的变化，分析液压油劣化，变色和污染程度的变化，以确保液压传动媒介的正常。
4、
14、清扫液压站管路及管件的卫生。
5、 二级保养
5.1、二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，清扫配电箱内部卫生。使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。二级保养所用时间为7天左右。
5.2、二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。
6、二级保养的操作步骤
举例：数控车床二级保养，机床运行5000小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
6.1、切断电源：保养开始时，必须首先切断电源，然后进行工作，以确保操作安全。
6.2、主轴箱：
6.2.1、清洗主轴箱。
6.2.2、检查传动系统，修复或更换磨损零件。 6.2.
3、调整主轴轴同间隙。
6.2.4、清除主轴锥孔毛刺，以符合精度要求 6.
3、走刀箱、挂轮架
6.3.1、检查、修复或更换磨损零件。 6.
4、刀架、拖板
6.4.1、拆洗刀架及拖板。
6.4.2、检查、修复或更换磨损零件。 6.
5、溜板箱
6.5.1、清洗溜板箱。
6.5.2、调整开合螺母间隙。
6.5.3、检查、修复或更换磨损零件 6.
6、尾架
6.6.1、检查、修复尾架套筒维度。 6.6.
2、检查、修复或更换磨损零件。 6.7、润滑
6.7.1、清洗油池，更换润滑油 6.
8、电器
6.8.1、拆洗电动机轴承。
6.8.2、检修、清扫、整理电器箱，应符合设备完好标准要求 6.
9、精度
6.9.1、校正机床水平，检查、调整、修复精度。
6.9.2、调整数控尺寸和实际尺寸的误差，调整电流、电压在规定范围内。 6.9.
3、精度符合设备完好标准要求。
7、举例龙门刨床二级保养：机床运行5000小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
7.1、切断电源：保养开始时，必须首先切断电源，然后进行工作，以确保操作安全。
7.2、变速传动
7.2.1、检查齿轮、轴承、轴套、蜗杆、齿条磨损情况，并调整间隙。
7.2.2、检查、调整工作台反同越位、减速的平滑性，要求无冲击、无爬行。 7.2.
3、修复或更换严重磨损零件。
7.3、刀架、走刀箱
7.3.1、检查走刀箱齿轮、轴承、轴、套、离合器磨损情况，并调整间隙。 7.3.
2、修复或更换严重损坏零件。 7.4、横梁立柱
7.4.1、检查横粱升降齿轮箱齿轮、轴承和锁紧螺母。 7.4.
2、修复或更换严重损坏零件。 7.5、液压、润滑
7.5.1、清洗油泵分油器，调整油压继电器、电磁阀 7.5.
2、更换油封： 7.5.3、校验压力表。
7.5.4、修复或更换严重损坏零件 7.5.
5、电器
7.6.1、清洗电动机，检查轴承，更换润滑脂 7.6.
2、检修直流电机整流子，修磨碳刷 7.6.3、检查、调整各限位、联锁，灵敏可靠 7.6.
4、修复或更换损坏的元件。 7.6.5、电器符合设备完好标准要求。 7.
7、精度
7.7.1、校正机床水平，检查、调整、修复精度 7.1.
2、精度符台设备完好标准要求。
8、认真做好设备的三级保养，能有效地提高公司设备的完好率，降低了设备事故率，能延长设备大修理周期、降低了设备大修理费用，能取得较好的技术经济效果。
四、精、大、稀设备的使用维护要求
1、 四定工作
1.1、定使用人员。按定人定机制度，精、大、稀设备操作工人应选择本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富者，并尽可能保持较长时间的相对稳定；
1.2、定检修人员。精、大、稀设备较多的公司，根据本公司条件，可组织精、大、稀设备专业维修或修理组，专门负责对精、大、稀设备的检查、精度调整、维护、修理；
1.3、定操作规程。精、大、稀设备应分机型逐台编制操作规程，加以显示并严格执行；
1.4、定备品配件。根据各种精、大、稀设备在企业生产中的作用及备件来源情
况，确定储备定额，并优先解决。
2、精密设备使用维护要求
2.1、必须严格按说明书规定安装设备；
2.2、对环境有特殊要求的设备（恒温、恒湿、防震、防尘）企业应采取相应措施，确保设备精度性能；
2.3、设备在日常维护保养中，不许拆卸零部件，发现异常立即停车，不允许带病运转；
2.4、严格执行设备说明书规定的切削规范，只允许按直接用途进行零件精加工。加工余量应尽可能小。加工铸件时，毛坯面应预先喷砂或涂漆；
2.5、非工作时间应加护罩，长时间停歇，应定期进行擦拭，润滑、空运转；
2.6、附件和专用工具应有专用柜架搁置，保持清洁，防止研伤，不得外借。
五、动力设备的使用维护要求： 动力设备是企业的关键设备，在运行中有高温、高压、易燃、有毒等危险因素，是保证安全生产的要害部位，为做到安全连续稳定供应生产上所需要的动能，对动力设备的使用维护应有特殊要求：
5.1、运行操作人员必须事先培训并经过考试合格；
5.2、必须有完整的技术资料、安全运行技术规程和运行记录；
5.3、运行人员在值班期间应随时进行巡回检查，不得随意离开工作岗位； 5.
4、在运行过程中遇有不正常情况时，值班人员应根据操作规程紧急处理，并及时报告上级；
5.5、保证各种指示仪表和安全装置灵敏准确，定期校验。备用设备完整可靠；
5.6、动力设备不得带病运转，任何一处发生故障必须及时消除；
5.7、定期进行预防性试验和季节性检查；
5.8、经常对值班人员进行安全教育，严格执行安全保卫制度。
六、设备的区域维护
1、设备的区域维护又称维修工包机制。维修工人承担一定生产区域内的设备维修工作，与生产操作工人共同做好日常维护、巡回检查、定期维护、计划修理及故障排除等工作。区域维修责任制是加强设备维修为生产服务、调动维修工人积极性和使生产工人主动关心设备保养和维修工作的一种好形式。
2、设备专业维护主要组织形式是区域维护组。区域维护组全面负责生产区域的设备维护保养和应急修理工作，它的工作任务是：
2.1、负责本区域内设备的维护修理工作。
2.2、认真执行设备定期点检和区域巡回检查制，指导和督促操作工人做好日常维护和定期维护工作；
2.3、参加设备状况普查、精度检查、调整、治漏，开展故障分析和状态监测等
工作。
3、区域维护组这种设备维护组织形式的优点是：在完成应急修理时有高度机动性，从而可使设备修理停歇时间最短，而且值班钳工在无人召请时，可以完成各项预防作业和参与计划修理。
4、区域维护组要编制定期检查和精度检查计划，并规定出每班对设备进行常规检查时间。
七、提高设备维护水平的措施
1、为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化，即规范化、工艺化、制度化。
1.1、规范化就是使维护内容统一，哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查，要根据公司情况按客观规律加以统一考虑和规定。
1.2、工艺化就是根据不同设备制订各项维护工艺规程，按规程进行维护。
1.3、制度化就是根据不同设备不同工作条件，规定不同维护周期和维护时间，并严格执行。
1.4、对定期维护工作，要保证工作时间、保证消耗物资。
1.5、设备维护工作应发动群众开展专群结合的设备维护工作，进行自检、互检，开展设备大检查
设备是一项能延长设备运作周期、能把常见的故障率减到最低的工程。，拥有一支“精修细检”的精神、中级工的维修的优秀队伍。
工班里面1个高级工和3名中级工，员工初级工，在早期工班刚成立的时候，我工班长花了2个月对工作的细节和要求性培训与实践，员工技能，例如：agm、tvm、bom的数据备份和恢复。地三、四号线全线开通的工作，做了一份为期月的三、四号线设备培训，员工的知识面，走到哪里，都能够很快当地环境。
在七、八月份的时候，各巡检及维修工班长分批到本工班跟岗实习。在工作当中，对本工班工作、管理需要改进的宝贵意见。每当一建议，我都笔录收集，这是与巡检之间最佳的沟通桥梁。
每月都举行2次的工班例会，在例会前，我都会对近两周工作做一份工班的会议摘要和的注意，而且在搜狐网站创建的工班管理博客，内容涉及到工班会议摘要和工班管理论，可与人分享工班管理经验，技术和管理，力求把人性化式管理融入工班管理当中。
6s工作和，我空余学习6s的文章，6s认知程度及化应用。现在，工班了6s内容，例如：工器具的标准化、化摆放，工班电脑文件的规范，工班文件夹、工器具、消耗品、备件、衣帽柜等标识。
值得一提的是，邓翊庭的珠江新城afc巡检工班，我每一次去，都不少的6s工作的灵感！是工班电脑的电子文件的性摆放，除了对文档文件归类外，还列出几张工班电脑文件存放的图片，能清晰该台电脑的电子文档摆放，花盲目地寻找需录入报表数据。
因工班人数，上每月都举行一次工班活动，各同事间友谊，各员工在工作上的。每次活动都能。
希望在10年，对09工作所汇报的事件，发扬改进工班管理，能使工班各员工能得感觉到个健康兼温暖的大家庭。
读书破万卷下笔如有神，以上就是一秘为大家整理的7篇《设备维护维修的合理化建议》，希望对您有一些参考价值，更多范文样本、模板格式尽在一秘。
