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设备运行维护方案【3篇】

2024-02-11 17:26:46

为了确保事情或工作有效开展,通常需要提前准备好一份方案,方案是书面计划,具有内容条理清楚、步骤清晰的特点。方案的格式和要求是什么样的呢?它山之石可以攻玉,下面是小编帮家人们收集整理的设备运行维护方案【3篇】,欢迎参考阅读,希望可以帮助到有需要的朋友。

设备运行维护方案范文(精选9 篇一

一、目标

建立设备管理体系,逐步实现计划维修,提高设备效率;最终实现全面计划维修,设备零故障,设备效率接近100%。

二、现状

1、维修人员不足,现有维修人员熟练工4人,学徒工2人,现有设备252台,平均每人42台,平均每个熟练工63台;同时,维修人员兼顾技改工作,维修压力极大。

2、设备改造情况,临时改造较多,重复改造频繁,浪费大量人力物力,给本不充分的维修人员造成极大压力。

3、车间编号混乱,如现有车间编号有老5车间、新5车间等,为设备资料归档整理带来不便。

4、资料缺乏,现有设备维修记录仅有维修设备名称,生产记录对设备管理体系完全没有参考价值。较多旧设备缺乏说明书、备品备件清单等资料。同时由于工艺不断改进,导致设备更新快,设备更新同时,资料更新受人力限制无法保证及时更新,造成设备管理进一步混乱。

5、设备调拨情况,设备调拨频繁,但缺乏相应记录与管理条例。

6、维修情况,设备维修目前完全被动维修,设备巡检没有起到应有的效果。设备没有定期检修时间。

7、维修现场卫生,机修室物品摆放混乱,维修现场混乱。

8、工具,工具摆放混乱,工具借用缺乏相关记录,未经同意私自取用工具现象严重。

9、部门内部沟通情况,缺乏沟通,当班未完成工作下一班没有继续进行的情况较多。

10、部门间沟通情况,多数采用口头沟通,尤其对于需要停产进行维修的情况没有相应依据。

11、考核情况,缺乏量化考核,工作量、工作质量与工资不成比例;维修人员普遍工资较生产工人偏低。

12、监督情况,对于内部,中、夜班缺乏监督;对于外部,缺乏对设备规范操作、设备卫生等与设备相关方面的监督。

13、设备事故情况,对于设备事故,没有追究相关人员责任,事故发生后没有组织相关人员通报事故发生原因、发生过程、杜绝类似情况发生的方案等。

14、废旧设备,报废设备未能及时处理,未报废但闲置设备缺乏保养。

15、设备卫生情况,设备卫生状况极差,进一步加剧设备腐蚀。

三、工作计划

针对现有情况,规范设备管理

1、建立相关管理制度,包含固定资产、预防性维修、工具、备品备件、润滑、能源、外协加工、设备事故、电气、零星保温、设备卫生、设备改造、设备资料共计13项。

2、整理现有设备资料,在维修过程中逐步补充缺乏的资料。

3、杜绝口头交接,采用书面交接,做到交接有据可查。

5、规范机修室物品摆放位置,维修现场卫生主要由车间进行监督,设备部随机抽查维修现场卫生。对工具上锁管理,规范工具借用。

6、由生产、技术、设备等部门联合成立专家组,对于设备改造进行充分论证,避免盲目、重复改造。

7、规范设备维修记录。

8、建立量化考核制度,监督制度以定期检查为主,随机抽查为辅;加强管理文件执行力度。

9、加强设备巡检及保养。对报废设备分为彻底报废和拆除零件备用部分报废进行区分,对拆除零件备用设备应及时将零件转交仓库保存;对在用设备和闲置设备加强保养。

10、定期召开设备例会,通报考核情况、事故情况、维修情况等。

11、建立润滑图表。定点、定时、定人进行设备润滑工作。

12、 建立现场标识。如操作屏按钮标识、电控柜线路图、管道标识等。

13、 建立维修档案,操作、维修指导书。例行检查和设备巡检过程中根据操作指导书检查违规操作。

14、初步推行计划维修,加强对突发事故处理,排除设备隐患,定期上报设备情况。

15、加强备品备件管理,控制维修费用。优先使用库存零件和报废设备拆除零件。

16、全面推行计划维修、保养、润滑等工作。

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四、需公司支持工作

1、增加维修人员,尤其是熟练维修工,同时提高维修人员待遇

2、定期对设备卫生、设备操作规范、设备安全隐患等进行检查

3、组织设备事故分析,并对事故进行通报

4、生产操作记录需填写设备异常现象,而非单纯记录停机时间

5、定期停产划分出停机检修时间。停产检修前由设备部上报计划检修内容。

6、规范车间编号。

7、对生产操作工进行必要的设备培训,杜绝违章操作,同时能够完成简易的维护,对简单故障能够自行排除

五、重点难点

1、制定相关管理制度,如技改、固定资产、设备润滑、备品备件等管理制度,并加强管理制度执行力度。管理制度是考核方案执行的依据。

2、建立计划维修所需基础资料,如设备技术资料、备品备件清单、作业指导书、润滑图表等。由于工作量大,需逐步进行。

3、加强部门内外协作,对于内部,部分工作当班无法完成需交下个班完成的情况需加强交接;对于外部,由于推行工作中涉及其他部门事务,如设备卫生检查、设备改造论证、设备事故通报等,因此需要其他部门配合。鉴于目前采用口头交接居多,推行难度较大。

4、明确责任,对内明确人员责任,保证考核执行;对外明确责任,尤其对于设备事故需明确事故原因,确保事故不重复发生。

5、目前只有部分国际先进企业能够做到设备零故障,设备零故障只能作为一个长期目标来实行。

6、推行设备管理后,由于所有交接均采用书面交接,部分操作略显繁琐,因此推行阻力较大。

设备维护管理方案 篇二

1、目的

加强公司生产设备及设施的管理,确保生产加工中,半成品流转、储藏、运输等过程中机械设备与设施的正常、安全、高效运转,保证产品的安全卫生质量。

2、范围

生产加工设备与设施:如xx机、xx机、xx机等。

支持、服务设备与设施:如检验、检测器具和设备等。

3、部门与职责

3.1生产部负责公共生产设备的归口管理以及生产设备及辅助设备的改造。

3.2生产部负责编写《生产设备维修保养计划》,组织实施具体的维修、保养和修理工作,设备使用部门应制定《设备操作标准》,正确使用、操作设备。

3.3生产部门确定各岗位负责人,协助检查所使用器具、设备和设施的运转状况;操作人员严格按使用器具设备和设施的操作标准进行操作。

3.4品质部确定有关人员检查所用的检测仪器设备的运转状况,配合设备部对计量器具、检测器具等进行检定或送检。

4、程序

4.1生产部负责建立生产设备及辅助设备的基础资料,如设备台帐和机电设备卡片,进厂的设备仪器必须有合格证及使用说明书。

4.2日常维护

4.2.1每天生产前,须由各岗位负责人对所用设备、计量器具等进行保养、校准,发现异常情况时不得开工和使用,并及时通知设备维修人员进行纠正和修理。

4.2.2每天生产结束后,由生产岗位负责人员组织对各种器具、设备和设施进行详细清洁和保养。

4.2.3每天在生产前和生产中,由设备维修人员不定时巡查车间生产设备的运行状况,发现异常,应及时维修、纠正。

4.2.4对检测监控设备应在每天使用前校准一次。

4.3定期保养

4.3.1每年,由各使用部门对生产设备设施进行至少一次大保养和检修,并做好保养记录。

4.3.2每年请国家法定计量机关对有计量器具、测温仪、安全装置等进行强制性检定,并做好计量器具检定记录和标志。

5、相关记录

5.1记录设备维修保养记录表

设备的维护保养制度 篇三

1.目的

为保证生产设备的正常使用,及时消除设备所存在的安全隐患,根据《中华人民共和国安全生产法》及相关安全法律法规特制定本制度。

2.适用范围

本制度适用于公司内所有机械设备的维修保养。

3.管理职责

3.1维修技术人员要高度重视并认真做好设备的维修保养工作。

3.2安全主任负责监督检查设备/设施维修保养的落实情况。

3.3安全生产领导小组负责本制度的执行。

4.工作内容

4.1设备的采购

4.1.1设备应到具有相应资质的生产单位进行采购,并要求其提供该单位的资质证明复印件。

4.1.2安全主任和申购部门负责所购设备的验收工作,除检查供应商的相应资质处,还必须检查所购设备的“三证一书”,即质量合格证,安全鉴定证,生产许可证和使用说明书。

4.2设备的使用管理

4.2.1各部门需增置的设备经批准购买后,须报管理部设备科备案。

4.2.2各部门负责人应按设备的类型建立台帐,做好公司生产设备编号。

4.2.3所有设备的相关资料统一由设备管理部保管(使用说明书,设备图纸及技术文件等)。

4.2.4新设备投产使用前,必须经过安全专业人员的风险评估,否则不得投入使用。

4.2.5各部门负责人负责所有新购设备安全操作规程的编制,并张贴于设备的醒目位置。

4.2.6设备操作人员必须经过专门的岗前培训与实际操作,考核合格后方可上岗作业。

4.2.7各部门应全力协助管理部设备科对设备进行管理,监督、指导本部门设备操作人员的正确使用与维护。

4.2.8操作人员每天上岗作业前必须认真检查设备的安全防护装置、启动和紧急停止开关的有效情况。

4.3设备的维修

4.3.1维修人员必须具备从事本工作的专业技能,在维修作业前应首先应切断电源、电源开关上锁、挂上“停机检修牌”等,在确定安全后方可进行检修作业。

4.3.2如生产过程中设备出现故障,必须遵从“先维修、后使用”的原则,应立即停机并上报班组长,严禁私自维修或设备带病运行。

4.3.3设备发生故障后,使用部门应填写《设备维修申请单》交维修负责人,由维修负责人安排专业技术人员及时维修或聘请外修(公司无力维修的情况下)。

4.3.4接到《设备维修申请单》后,维修人员应当及时赶往故障设备现场,核实故障后悬挂故障维修标志。

4.3.5维修设备时必须先关闭电源后上锁,并挂上“有人维修,请勿合闸”安全警示标志,钥匙只能有一把,由维修人员本人保管,防止他人误动电源开关,导致意外事故的发生。

4.3.6如设备故障比较复杂,管理部设备科无力维修,需通知设备代理商送厂外维修时,填写《设备外修申请表》,并负责跟踪维修情况。

4.3.7如当天不能维修完毕的机器,应做好相应的现场保护措施,并做好交接手续。

4.3.8设备维修如需进行电焊或其它明火工序,维修人员必须严格按照《动火作业管理规定》的内容与要求来执行。

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